Erabilera askotako plastikozko xafla mota asko daude.Gaur egun, mota nagusiak polibinil kloruroa, poliestirenoa eta poliesterra (PET) dira.PET xaflak errendimendu ona du eta moldatutako produktuen higiene indize nazionalak eta nazioarteko ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu.Ingurumena zaintzeko mahaikoak dira.Gaur egun, ontziek ingurumena babesteko eta birziklatzeko baldintzak bete behar dituzte, beraz, PET xaflen eskaera gero eta handiagoa da.Artikulu honek batez ere PET xaflen ekoizpen-prozesua eta ohiko arazoei buruz hitz egiten du.
PET xafla ekoizteko teknologia:
(1) PET orria
Beste plastiko batzuek bezala, PET xaflaren propietateak pisu molekularrarekin oso lotuta daude.Pisu molekularra biskositate intrintsekoak zehazten du.Zenbat eta berezko biskositate handiagoa izan, orduan eta propietate fisiko eta kimiko hobeak izango dira, baina jariakortasun eskasa eta eratzeko zailtasuna.Zenbat eta berezko biskositate txikiagoa izan, orduan eta okerragoak dira propietate fisiko eta kimikoak eta talkaren indarra.Beraz, PET xaflaren berezko biskositatea 0,8dl/g-0,9dl/g izan behar du.
(2) Produkzio-prozesuaren fluxua
NagusiaPET xaflak egiteko ekipoakkristalizazio-dorreak, lehorgailu-dorreak, estrusioak, trokel-buruak, hiru roll-eko kalandrak eta bobinagailuak barne hartzen ditu.Ekoizpen-prozesua hau da: lehengaia kristalizazioa-lehortzea-estrusioa plastifikazioa-estrusioa moldaketa-kalandraketa eta konformazio-bobinaketa produktuak.
1. Kristalizazioa.PET xerrak kristalizazio-dorrean berotzen eta kristalizatzen dira molekulak lerrokatzeko, eta, ondoren, xeren beira-trantsizio-tenperatura handitu egiten da lehortze-prozesuan hoppera atxikitzea eta blokeatzea saihesteko.Kristalizazioa ezinbesteko urratsa izaten da.Kristalizazioa 30-90 minutu behar da eta tenperatura 149 °C-tik beherakoa da.
2.Lehorra.Tenperatura altuetan, ura PET hidrolizatu eta degradatu egingo da, eta horren ondorioz bere itsasgarritasun ezaugarria murrizten da, eta bere propietate fisikoak, batez ere talkaren indarra, gutxitu egingo dira pisu molekularra jaisten den heinean.Hori dela eta, urtu eta estruitu aurretik, PET lehortu egin behar da hezetasun-edukia murrizteko, hau da, %0,005 baino txikiagoa izan behar du.Deshumidifikazio lehorgailua lehortzeko erabiltzen da.PET materialaren higroskopikotasuna dela eta, ura xerraren gainazalean sakon sartzen denean, lotura molekularrak sortuko dira, eta uraren beste zati bat xerra sakonean sartuko da, lehortzea zailduz.Beraz, aire bero arrunta ezin da erabili.Aire beroaren ihintz-puntua -40C baino baxuagoa izan behar da, eta aire beroa lehortzeko toldian sartzen da zirkuitu itxi baten bidez etengabe lehortzeko.
3. Estutu.Kristalizatu eta lehortu ondoren, PET urtze-puntu nabaria duen polimero batean bihurtzen da.Polimeroen moldaketa tenperatura altua da eta tenperatura kontrolatzeko tartea estua da.Poliester espezifikoko hesi-torlojua urtu gabeko partikulak urtutik bereizteko erabiltzen da, eta horrek zizaila-prozesu luzeago bati eusten laguntzen du eta estrusorearen irteera handitzen du.Ezpainen trokel malgua hartzen du, abiadura-hastaka errazarekin.Moldearen burua konikoa da.Korrikazaleek eta marradurarik gabeko trokel-ezpainek akabera ona izan behar dela adierazten dute.Molde-berogailuak drainatze eta garbiketa funtzioak ditu.
4.Hoztea eta moldatzea.Urtua burutik atera ondoren, zuzenean sartzen da hiru erroiluen kalandrara kalandratu eta hozteko.Hiru arrabolen kalandriaren eta makinaren buruaren arteko distantzia 8 cm ingurukoa izaten da, izan ere, distantzia handiegia bada, taula erraz ahuldu eta zimurtu egingo da, eta ondorioz akabera txarra izango da.Gainera, distantzia luzea dela eta, beroa xahutzea eta hoztea motelak dira, eta kristala zuri bihurtzen da, eta hori ez da ijezketarako lagungarria.Hiru arrabolen kalandratze-unitatea goiko, erdiko eta beheko arrabolez osatuta dago.Erdiko arrabolaren ardatza finkoa da.Hozte eta kalandratze prozesuan, arrabolaren gainazaleko tenperatura 40°c-50c da.Goiko eta beheko arrabolen ardatza gora eta behera mugi daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-28
