Batez ere PVC sabaiko panela egiten dugu,horma-panelak, WPC ate-markoak, leihoak, trunking estrusio-makinak.
Denok dakigunez, PVC (polibinilo kloruroa) beroarekiko sentikorra den plastikoa da, eta argiaren egonkortasuna ere eskasa da. Beroaren eta argiaren eraginez, erraza da de-HCl erreakzioa, normalean degradazioa deitzen dena. Degradazioaren ondorioa da plastikozko produktuen indarra murrizten dela, kolorea kolorazioa eta marra beltzak agertzen direla eta, kasu larrietan, produktuek erabilera-balioa galtzen dutela. PVCaren degradazioan eragiten duten faktoreak polimeroaren egitura, polimeroaren kalitatea, egonkortze sistema, moldaketa tenperatura eta abar dira. Esperientziaren arabera, PVCko profilen horiztasuna trokelean dagoen itsatsiari dagokio gehienbat. Arrazoia da trokelaren fluxu-kanala ez dela arrazoizkoa edo fluxu-kanalaren tokiko leunketa ez dela ona eta geldialdi-eremu bat dagoela. PVC-ko profilen lerro horia makina-kapelean itsatsi ohi da. Arrazoi nagusia bahe-plaken (edo trantsizio-mahuken artean) angelu hila dagoela da eta materialaren fluxua ez dela leuna. Lerro horia PVC profilaren gainean bertikalki zuzen badago, material geldia trokelaren irteeran dago; marra horia zuzena ez bada, batez ere trantsizio mahuketan dago. Marra horia ere agertzen bada formula eta lehengaiak aldatzen ez direnean, arrazoia batez ere egitura mekanikotik aurkitu behar da, eta deskonposizioaren abiapuntua aurkitu eta ezabatu behar da. Egitura mekanikotik arrazoia ezin bada aurkitu, kontuan hartu behar da arazoren bat dagoela formulan edo prozesuan. Degradazioa saihesteko neurriek honako alderdi hauek dituzte:
(1) Lehengaien adierazle teknikoak zorrotz kontrolatu eta lehengai kualifikatuak erabili;
(2) Formulatu moldaketa-prozesuaren baldintza egokiak, PVC materialak ez diren erraz degradatzen;
(3) Moldeatzeko ekipoak eta moldeak ondo egituratuta egon behar dira, eta ekipoen eta materialen arteko ukipen-azalean egon daitezkeen angelu hilak edo hutsuneak ezabatu behar dira; fluxu-kanala arina eta luzera egokia izan behar da; berogailu gailua hobetu behar da, tenperatura bistaratzeko gailuaren sentsibilitatea eta hozte sistemaren eraginkortasuna hobetu behar dira.
tolestura deformazioa
PVC profilak tolestu eta deformatzea ohiko arazo bat da estrusio-prozesuan. Arrazoiak hauek dira: trokeletik isurketa irregularra; hoztean eta ezarpenean materiala nahikoa hoztea, eta uzkurtu ondorengo ez-koherentea; ekipoak eta beste faktore batzuk
Estrusorearen lerro osoaren kontzentrikotasuna eta berdintasuna PVC profilen tolestura-deformazioa konpontzeko ezinbesteko baldintzak dira. Hori dela eta, estrusorearen, trokelaren, kalibratzeko trokelaren, ur-biltegiaren eta abarren kontzentrikotasuna eta berdintasuna zuzendu behar dira moldea ordezkatzen den bakoitzean. Horien artean, trokelaren isurketa uniformea bermatzea da PVCko profilen tolestura konpontzeko gakoa. Makina martxan jarri aurretik trokelak arretaz muntatu behar dira, eta pieza bakoitzaren arteko hutsuneak koherenteak izan behar dira. Doitu trokelaren tenperatura. Doikuntza baliogabea bada, materialaren plastifikazio-maila behar bezala handitu behar da. Doikuntza osagarria Ezarpen-moldearen huts-maila eta hozte-sistema doitzea ezinbestekoa da PVCko profilen deformazioa konpontzeko. Tentsio-esfortzua jasaten duen profilaren alboko hozte-ur kopurua handitu egin behar da; desplazamendu mekanikoaren zentroaren metodoa doitzeko erabiltzen da, hau da, ekoizten den bitartean doitzeko. Kalibratzeko trokelaren erdian kokatutako torlojuak alderantziz apur bat doitzen dira profilaren tolestearen norabidearen arabera (kontuz ibili behar da metodo hau erabiltzean, eta doikuntza zenbatekoa ez da handiegia izan behar). Moldearen mantentzeari arreta jartzea prebentzio neurri ona da. Arreta handia jarri behar diozu moldearen lan-kalitateari, eta edozein unetan mantendu eta mantendu moldea benetako egoeraren arabera.
Aurreko neurriak hartuta, profilaren tolestura-deformazioa ezabatu daiteke, eta estrusoreak kalitate handiko PVCko profilak egonkor eta normal ekoiztea bermatu daiteke.
Tenperatura baxuko eragin-indarra
PVCko profilen tenperatura baxuko talkaren indarrari eragiten dioten faktoreak honako hauek dira: formula, profilaren sekzio-egitura, moldea, plastifikazio-maila, proba-baldintzak, etab.
(1) Formula
Gaur egun, CPE asko erabiltzen da inpaktu aldatzaile gisa. Horien artean, kloroaren % 36ko masa-frakzioa duen CPEk aldaketa-efektu hobea du PVCan, eta dosia, oro har, 8-12 zati da. Elastikotasuna eta bateragarritasuna PVCarekin.
(2) Profilaren atalaren egitura
Kalitate handiko PVCko profilek zeharkako egitura ona dute. Oro har, ebakidura txikia duen egitura sekzio handia duen egitura baino hobea da, eta zeharkako sekzioan barne-errefortzuaren posizioa egoki ezarri behar da. Barruko saihetsaren lodiera handitzea eta arku zirkularra trantsizio bat hartzea barneko saihetsaren eta hormaren arteko konexioan lagungarriak dira tenperatura baxuko inpaktuaren indarra hobetzeko.
(3) Moldea
Moldearen eragina tenperatura baxuko inpaktuaren indarran islatzen da batez ere urtze-presioan eta estresaren kontrolean hoztean. Errezeta zehaztu ondoren, urtze-presioa trokelarekin lotuta dago batez ere. Trokeletik ateratzen diren profilek tentsio-banaketa desberdinak sortuko dituzte hozte-metodo ezberdinen bidez. PVCko profilen tenperatura baxuko inpaktuaren indarra eskasa da tentsioa kontzentratzen den lekuetan. PVCko profilak hozte azkarra jasaten direnean, tentsio handia izaten dute. Hori dela eta, kalibratzeko moldearen hozte-uraren kanalaren diseinua oso garrantzitsua da. Uraren tenperatura, oro har, 14°C-16°C-tan kontrolatzen da. Hozte geldoaren metodoa onuragarria da PVCko profilen tenperatura baxuko inpaktuaren indarra hobetzeko.
Moldearen egoera ona bermatzeko, garbitu trokela aldizka, ezpurutasunik ezpurutasunak epe luzerako etengabeko ekoizpenaren ondorioz trokelak blokeatzea saihesteko, irteera murriztea eta euskarri meheak eraginez, tenperatura baxuko inpaktuaren indarra eragiten dutenak. Kalibrazio-moldearen ohiko garbiketak kalibrazio-hutsean eta kalibrazio-moldearen ur-fluxu nahikoa bermatu dezake profilaren ekoizpen-prozesuan zehar hozte nahikoa bermatzeko, akatsak murrizteko eta barne-estresa murrizteko.
(4) Plastifikazio-maila
Ikerketa eta proben emaitz ugarik erakusten dute PVCko profilen tenperatura baxuko talkaren erresistentziaren balio onena plastifikazio-maila %60-%70 denean lortzen dela. Esperientziak erakusten du "tenperatura altua eta abiadura baxua" eta "tenperatura baxua eta abiadura handia" plastifikazio-maila bera lor dezaketela. Hala ere, tenperatura baxua eta abiadura handia hautatu behar dira ekoizpenean, berokuntza-potentzia-kontsumoa tenperatura baxuan murriztu daitekeelako eta ekoizpen-eraginkortasuna abiadura handian hobetu daitekeelako, eta zizaila-efektua begi-bistakoa da torloju bikoitzeko estrusorea estrusioa denean. abiadura handian.
(5) Proba-baldintzak
GB/T8814-2004-k tenperatura baxuko inpaktu-probei buruzko araudi zorrotzak ditu, hala nola profilaren luzera, mailu-masa, mailuaren erradioa, laginak izozteko baldintzak, proba-ingurunea, etab. Probaren emaitzak zehatzak izan daitezen, goiko arauak izan behar dira. zorrotz jarraituta.
Horien artean: "erortzen ari den pisuaren eragina laginaren erdigunean" "erortzen ari den pisuaren eragina laginaren barrunbearen erdian egitea" dela ulertu behar da, probaren emaitza errealagoa da.
Tenperatura baxuko eraginaren errendimendua hobetzeko neurriak hauek dira:
1. Zorrotz egiaztatu erabilitako materialen kalitatea, eta arreta handia jarri trokelaren isurketaren eta hutseko atakaren egoera materialari. Trokelaren isurketak kolore berekoa izan behar du, distira jakin bat izan eta isurketak uniformea izan behar du. Eskuz oratzen denean elastikotasun ona izan behar du. Motor nagusiaren huts-hutsean dagoen materiala "babarrun mamia-hondar" egoeran dago, eta ezin du argirik igorri hasieran plastifikatzen denean. Motor nagusiaren korrontea eta buruko presioa bezalako parametroek egonkorrak izan behar dute.
2.Prozesuaren kontrola estandarizatu plastifikatzeko efektua ziurtatzeko. Tenperatura kontrolak "arroa" prozesu bat izan behar du. Estrusorearen lehen zonatik bururako berokuntza-tenperatura aldaketak "arroa" motakoa izan behar du. Aldatu "barneko eta kanpoko oreka"ra, materiala uniformeki berotzen dela ziurtatzeko. Formula beraren kasuan, estrusio-prozesua ez da asko aldatu behar.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-07
