Plastikozko estrusioa, plastikozko estrusioa izenez ere ezagutzen dena, bolumen handiko fabrikazio-prozesu etengabea da, non material termoplastiko bat —hauts, pellet edo granulatu moduan— homogeneoki urtzen den eta, ondoren, presioaren bidez konformazio trokeletik kanpora botatzen da. Torlojuaren estrusioan, presioa upel hormaren aurkako torlojuaren biraketatik dator. Plastikozko urtua trokeletik igarotzean, trokelaren zuloaren forma hartzen du eta estrusoretik irteten da. Estrusitutako produktuari estrusio deitzen zaio.
Estrusore tipiko batek lau zona ditu:
Elikadura Gunea
Zona honetan, hegaldiaren sakonera konstantea da. Hegaldiaren goiko aldean dagoen diametro nagusiaren eta hegalaren behealdean dagoen torlojuaren diametro txikiaren arteko distantzia hegaldiaren sakonera da.
Trantsizio Gunea edo Konpresio Gunea
Hegaldiaren sakonera gutxitzen hasten da zona honetan. Izan ere, material termoplastikoa konprimitu eta plastifikatzen hasten da.
Nahasketa Zona
Zona honetan, hegaldiaren sakonera berriro konstantea da. Materiala guztiz urtu eta homogeneoki nahasten dela ziurtatzeko, nahasketa-elementu berezi bat egon daiteke.
Neurketa Zona
Zona honek nahasketa eremuan baino hegaldi-sakonera txikiagoa du baina konstante mantentzen da. Gainera, presioak urtua bultzatzen du zona honetan moldatzeko trokeletik.
Beste alde batetik, polimero-nahastearen urtzea hiru faktore nagusiek eragiten dute:
Bero Transferentzia
Bero transferentzia estrusorearen motorretik estrusorearen ardatzera transferitzen den energia da. Gainera, polimeroaren urtzea torlojuaren profilaren eta bizileku denboraren eraginpean dago.
Marruskadura
Hau hautsaren barne marruskadurak, torlojuaren profila, torlojuaren abiadura eta elikadura-abiadurak ekartzen du.
Estrusioaren barrila
Hiru edo gehiago tenperatura kontrolagailu independente erabiltzen dira upelen tenperatura mantentzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-08
