Plastikozko estrusorearen ostalaria estrusioa da, estrusio-sistema, transmisio-sistema eta berokuntza- eta hozte-sistemaz osatua.
1.estrusio-sistema
Estrusio-sistemak torloju bat, barrika, toloia, buru bat eta molde bat ditu. Estrusio-sistemaren bidez plastikoa urtu uniforme batean plastifikatzen da, eta torlojuaren bidez etengabe estruitzen da prozesuan ezarritako presiopean.
⑴Torlojua: estrusorearen zatirik garrantzitsuena da, zuzenean lotuta dagoena estrusorearen aplikazio-esparruarekin eta produktibitatearekin, eta erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den aleazio-altzairuz egina dago.
⑵Zilindroa: metalezko zilindroa da, oro har bero-erresistentea, konpresio-erresistentzia handikoa, higadura-erresistentea, korrosioarekiko erresistentea den aleazio-altzairuzko edo aleazio-altzairuz forratutako altzairu konposatuzko hodiz egina. Upelak torlojuarekin lankidetzan jarduten du plastikoaren birrintzea, leuntzea, urtzea, plastifikatzea, agortzea eta trinkotzea eta etengabe eta uniformeki kautxua moldatzeko sistemara garraiatzeko. Orokorrean, upelaren luzera bere diametroa 15 eta 30 aldiz handiagoa da, beraz, plastikoa guztiz berotu eta plastifikatu daiteke printzipio gisa.
(3) Hopper: mozteko gailu bat instalatzen da hopperaren behealdean, materialaren fluxua doitzeko eta mozteko. Hopper-aren alboak ikusteko zulo batekin eta kalibrazio-neurgailu batekin hornituta dago.
⑷ Makina-burua eta moldea: Makina-burua aleazio-altzairuzko barruko mahuka batek eta karbono-altzairuzko kanpoko mahuka batek osatzen dute. Makinaren buruaren barruan konformazio molde bat dago. Jarri, eta eman plastikoari behar den moldaketa-presioa. Plastikoa makinaren kupelean plastifikatzen eta trinkotzen da, eta makinaren buruaren moldura moldera isurtzen da iragazki-plaka porotsuaren bidez, makina-buruaren lepoan zehar fluxu-kanal jakin batean zehar. Tutu-estaldura trinko etengabe bat osatzen da nukleoaren alanbrearen inguruan. Makinaren buruan plastikozko fluxuaren bidea zentzuzkoa dela ziurtatzeko eta metatutako plastikoaren angelu hila kentzeko, sarritan shunt mahuka bat instalatzen da. Plastikozko estrusioan presio gorabeherak ezabatzeko, presio berdintzeko eraztun bat ere instalatzen da. Makinaren buruan moldeak zuzentzeko eta doitzeko gailu bat ere badago, moldearen nukleoaren eta moldearen mahukaren kontzentrikotasuna doitzeko eta zuzentzeko erosoa dena.
Buruaren fluxuaren noranzkoaren eta torlojuaren erdiko lerroaren arteko angeluaren arabera, estrusoreak burua alakatutako buru batean (120o-ko angelua barne) eta angelu zuzeneko buru batean banatzen du. Makinaren buruaren oskola makinaren gorputzean finkatzen da torlojuekin. Makinaren buruaren barruko moldeak nukleoko eserlekua du eta makinaren buruaren sarrerako atakan finkatzen da azkoin batekin. Nukleoaren eserlekuaren aurrealdea nukleo batez hornituta dago, nukleoa eta muinaren eserlekua. Erdian zulo bat dago nukleoaren alanbrea pasatzeko, eta presioa berdintzeko eraztun bat instalatzen da makinaren buruaren aurrealdean presioa berdintzeko. Estrusio-moldeaketa zatia trokelezko mahuka eserleku batek eta trokelezko mahuka batek osatzen dute. Trokelaren mahukaren posizioa torlojuaren bidez doi daiteke euskarriaren bidez. , Moldearen mahukaren posizio erlatiboa moldearen nukleora egokitzeko, estrusiozko estalduraren lodieraren uniformetasuna doitzeko, eta buruaren kanpoaldea berogailu eta tenperatura neurtzeko gailu batekin hornituta dago.
2.transmisio-sistema
Transmisio-sistemaren funtzioa torlojua gidatzea eta estrusio-prozesuan torlojuak eskatzen duen momentua eta abiadura hornitzea da. Normalean motor batek, erreduktore batek eta errodamendu batek osatzen dute.
Egitura funtsean berdina dela kontuan hartuta, erreduktorearen fabrikazio kostua bere tamaina eta pisu orokorrarekin proportzionala da gutxi gorabehera. Erreduzigailuaren forma eta pisua handiak direnez, fabrikazioan material gehiago kontsumitzen direla esan nahi du, eta erabiltzen diren errodamenduak ere nahiko handiak dira, eta horrek fabrikazio kostua areagotzen du.
Torloju-diametro berdina duten estrusoreetarako, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreek ohiko estrusoreek baino energia gehiago kontsumitzen dute, motorraren potentzia bikoiztu egiten da eta erreduktorearen markoaren tamaina handitu egiten da. Baina torlojuaren abiadura handiak murrizketa-erlazio baxua esan nahi du. Tamaina bereko erreduktorearentzat, murrizketa-erlazio baxuaren engranaje-modulua murrizketa-erlazio handiarena baino handiagoa da, eta erreduktorearen karga-gaitasuna ere handitzen da. Beraz, erreduktorearen bolumenaren eta pisuaren gehikuntza ez da linealki proportzionala motorraren potentziaren gehikuntzarekin. Estrusio bolumena izendatzaile gisa erabiltzen bada eta erreduktorearen pisuarekin zatitzen bada, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusoreen kopurua txikia da eta estrusore arrunten kopurua handia da.
Irteera unitarioari dagokionez, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusorearen motor-potentzia txikia da eta erreduktorearen pisua txikia da, hau da, abiadura handiko eta eraginkortasun handiko estrusorearen unitate-ekoizpen kostua baino txikiagoa da. estrusore arruntena.
3.berotzeko eta hozteko gailua
Berotzea eta hoztea beharrezkoak diren baldintzak dira plastikozko estrusio-prozesuak funtziona dezan.
⑴Estrusoreak berogailu elektrikoa erabiltzen du normalean, erresistentzia berogailuan eta indukziozko berokuntzan banatzen dena. Berogailu-xafla fuselajearen, makinaren lepoaren eta makinaren buruaren zati bakoitzean instalatzen da. Berogailuak zilindroko plastikoa kanpotik berotzen du, prozesuaren funtzionamendurako behar den tenperaturaraino berotzeko.
(2) Hozte-gailua plastikoa prozesuak eskatzen duen tenperatura-tartean dagoela ziurtatzeko ezartzen da. Zehazki, torlojuaren biraketaren zizaila-marruskadurak sortzen duen gehiegizko beroa ezabatzea da, gehiegizko tenperaturaren ondorioz plastikoaren deskonposizioa, kiskaltzea edo moldatzeko zailtasuna saihesteko. Bi upel hozte mota daude: ura hoztea eta airea hoztea. Orokorrean, aire hoztea egokia da tamaina txikiko eta ertaineko estrusoreetarako, eta ura hoztea edo bi hozte motaren konbinazioa eskala handiko estrusoreetarako erabili ohi da. Torlojuaren hozteak batez ere uraren hozte zentrala erabiltzen du materialen entrega-tasa solidoa handitzeko. , kola-irteera egonkortu eta produktuaren kalitatea hobetu aldi berean; baina hopperan hoztea da material solidoen garraio-efektua indartzea eta plastikozko partikulak tenperatura igotzearen ondorioz itsastea saihestea eta elikadura-ataka blokeatzea, eta bigarrena transmisioaren zatiaren funtzionamendu normala bermatzea da.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-20
