Estrusio-prozesu nagusiaren aurretik, biltegiratutako elikadura polimerikoa hainbat gehigarrirekin nahasten da, hala nola egonkortzaileak (berorako, oxidazio-egonkortasunerako, UV egonkortasunerako, etab.), kolore-pigmentuak, suaren aurkakoak, betegarriak, lubrifikatzaileak, errefortzuak eta abar hobetzeko. produktuaren kalitatea eta prozesagarritasuna. Polimeroak gehigarriekin nahasteak helburuko propietate-profilaren zehaztapenak lortzen laguntzen du.
Erretxina-sistema batzuen kasuan, hezetasunaren ondorioz polimeroaren degradazioa saihesteko lehortze-prozesu gehigarri bat erabiltzen da normalean. Bestalde, erabili aurretik normalean lehortu behar ez dutenentzat, baliteke oraindik lehortzea jasan behar izatea, batez ere gela hotzetan gorde eta bat-batean ingurune epelago batean jartzen direnean, hezetasun-kondentsazioa sortuz materialaren gainazalean.
Polimeroa eta gehigarriak nahastu eta lehortu ondoren, nahasketa grabitatez elikatzen da elikadura-hopperra eta estrusorearen eztarritik.
Polimero-hautsa bezalako material solidoak maneiatzen direnean ohiko arazo bat jariagarritasuna da. Zenbait kasutan, materialaren zubi-zubiak gerta daitezke. Horrela, nitrogenoaren edo edozein gas geldoen aldizkako injekzioa bezalako neurri bereziak erabil daitezke elikadura-totlaren gainazalean metatutako edozein polimero nahasteko, materialaren fluxu ona bermatuz.
Materiala torlojuaren eta upelaren arteko espazio eraztunera jaisten da. Materiala torloju-kanalak ere mugatzen du. Torlojuak biratzen duen heinean, polimeroa aurrera eramaten da, eta marruskadura-indarrek eragiten dute.
Upelak normalean pixkanaka-pixkanaka goranzko tenperatura-profilarekin berotzen dira. Polimero-nahasketa elikadura-eremutik neurketa-gunera doan heinean, marruskadura-indarrek eta upel-berotzeak materiala plastifikatu, homogeneoki nahastu eta elkarrekin oratu egiten dute.
Azkenik, urtzea estrusorearen amaierara hurbiltzen den heinean, pantaila-pakete batetik igarotzen da lehenik. Pantaila-pakete termoplastikoaren urtutako edozein material arrotz iragazteko erabiltzen da. Gainera, trokelaren zuloa blokeatzetik babesten du. Ondoren, urtua trokeletik atera behar da trokelaren forma eskuratzeko. Berehala hoztu eta estrusoretik urruntzen da abiadura konstantean.
Hoztu ondoren, suaren tratamendua, inprimaketa, ebaketa, errekostea, desodorizazioa eta abar bezalako prozesu gehiago egin daitezke. Ondoren, estrusioa ikuskapena egingo da eta ontziratzea eta bidalketari ekingo zaio, produktuaren zehaztapen guztiak betetzen badira.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-08
